Εργοστάσιο προμηθευτών της Κίνας YAG οπτικών ινών αγώγιμη μηχανή συγκόλλησης λέιζερ για λύσεις ακριβείας συγκόλλησης
Εισαγωγή εξοπλισμού
- Η κορυφαία στον κλάδο «τεχνολογία αρνητικής ανάδρασης ενέργειας» ελέγχει τη διακύμανση της ενέργειας εξόδου λέιζερ εντός 3%, εξασφαλίζοντας σταθερή ισχύ εξόδου λέιζερ, βελτιώνοντας έτσι την επαναληψιμότητα συγκόλλησης, μειώνοντας τα ποσοστά ελαττωμάτων προϊόντων και εξοικονομώντας κόστος υλικών για τις επιχειρήσεις.
- Οι δέσμες λέιζερ μπορούν να επιτύχουν διαχωρισμό χρόνου και ενέργειας, επιτρέποντας την ταυτόχρονη επεξεργασία πολλαπλών δεσμών σε πολλαπλές θέσεις εργασίας, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση της συγκόλλησης και επιτρέποντας στους χρήστες να ολοκληρώνουν αποτελεσματικά και υψηλής ποιότητας τις παραγγελίες επεξεργασίας στον συντομότερο δυνατό χρόνο.
- Η αναλογία βάθους συγκόλλησης προς πλάτος μπορεί να φτάσει έως και 10:1, τα σημεία συγκόλλησης είναι λεία και όμορφα, οι συγκολλήσεις είναι επίπεδες χωρίς πόρους, η αντοχή και η σκληρότητα συγκόλλησης μπορούν να ξεπεράσουν αυτή του βασικού μετάλλου και δεν απαιτείται καμία ή απαιτείται μόνο απλή επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, μειώνοντας το κόστος εργασίας.
- Ο εξοπλισμός δεν έχει απαιτήσεις για το περιβάλλον συγκόλλησης και μπορεί να συγκολλήσει σε θερμοκρασία δωματίου ή υπό ειδικές συνθήκες. Μπορεί να συγκολλήσει υλικά που είναι δύσκολο να λιώσουν, όπως τιτάνιο και χαλαζία, και μπορεί επίσης να συγκολλήσει ανόμοια υλικά με εξαιρετικά αποτελέσματα.
- Τα προσαρμοσμένα μοντέλα μπορούν να προσαρμοστούν στις απαιτήσεις των πελατών, με ισχυρές δυνατότητες προσαρμογής για εξειδικευμένα μηχανήματα. Προαιρετικά, μπορούν να επιλεγούν πάγκοι εργασίας τύπου καθρέφτη δόνησης, ρομπότ ή σχέδια αυτοματισμού γραμμής για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων συγκόλλησης των πελατών.
Περιοχές εφαρμογής
Τεχνικές παράμετροι
| Μοντέλο εξοπλισμού | FRZ-LWY100 | FRZ-LWY200 | FRZ-LWY300 | FRZ-LWY600 |
| Μέση ισχύς εξόδου (W) | 100w | 200W | 300W | 600W |
| Μέγιστη ενέργεια εξόδου λέιζερ | 30J | 50J | 80J | 100J |
| ΜΕΓΙΣΤΗ μέγιστη ισχύς | 5KW | 7KW | 9,9KW | 9,9KW |
| Πλάτος παλμού | 0,1-15ms | 0,1-15ms | 0,1-15ms | 0,1-15ms |
| Εύρος συχνότητας επανάληψης | 1-30Hz | 1-100Hz | 1-150Hz | 1-200Hz |
| Τροφοδοτικό | 380V/50Hz/8KW | 380V/50Hz/10KW | 380V/50Hz/12KW | 380V/50Hz/20KW |
| Μήκος κύματος | 1064nm | |||
| Μήκος ινών | 3-5μ | |||
| Διάμετρος πυρήνα μετάδοσης οπτικών ινών | 0,2 χιλιοστά, 0,3 χιλιοστά, 0,4 χιλιοστά, 0,6 χιλιοστά (Προαιρετικά) | |||
| Ελάχιστη διάμετρος δέσμης | 0,3 χιλιοστά | |||
| Εύρος διακύμανσης ενέργειας | ≤3% | |||
| Πλατφόρμα | (Προαιρετικός) | |||
| Καθαριστής | (Προαιρετικός) | |||
Δείγματα εικόνων
Περιβλήματα μετρητών πίεσης
Γρανάζι
Κέλυφος κινητήρα
Μονωτική επένδυση κυπέλλου
Καρφιά αλουμινίου
Σωλήνας συμπυκνώματος
Συνδετικός άξονας
Μπαταρία ισχύος
Βίντεο
Συχνές ερωτήσεις
Τι είναι η «τεχνολογία αρνητικής ανάδρασης ενέργειας» και πώς ωφελεί τη συγκόλληση;
Η τεχνολογία αρνητικής ανάδρασης ενέργειας ελέγχει τη διακύμανση της ενέργειας εξόδου λέιζερ εντός 3%. Αυτό εξασφαλίζει μια εξαιρετικά σταθερή ισχύ εξόδου λέιζερ, η οποία βελτιώνει την επαναληψιμότητα της συγκόλλησης, μειώνει τα ποσοστά ελαττωμάτων του προϊόντος και εξοικονομεί κόστος υλικών.
Ποια είναι η μέγιστη αναλογία βάθους συγκόλλησης προς πλάτος αυτής της μηχανής;
Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ οπτικών ινών μπορεί να επιτύχει αναλογία βάθους συγκόλλησης προς πλάτος έως και 10:1. Αυτό παράγει ομαλές, επίπεδες και χωρίς πόρους συγκολλήσεις που μπορούν να ξεπεράσουν την αντοχή και την ανθεκτικότητα του βασικού μετάλλου.
Μπορεί αυτός ο εξοπλισμός να συγκολλήσει ανόμοια ή δύσκολα στην τήξη υλικά;
Ναι. Το μηχάνημα δεν έχει αυστηρές απαιτήσεις για το περιβάλλον συγκόλλησης και μπορεί να συγκολλήσει σε θερμοκρασία δωματίου ή υπό ειδικές συνθήκες. Είναι ικανό να συγκολλήσει υλικά που είναι δύσκολο να λιώσουν, όπως τιτάνιο και χαλαζία, καθώς και να ενώσει ανόμοια υλικά με εξαιρετικά αποτελέσματα.
Ποιες επιλογές προσαρμογής είναι διαθέσιμες για τους πάγκους εργασίας;
Προσφέρουμε υψηλές δυνατότητες προσαρμογής. Ανάλογα με τις απαιτήσεις σας, μπορείτε να επιλέξετε εξειδικευμένα προσαρμοσμένα μοντέλα, προαιρετικούς πάγκους εργασίας τύπου καθρέφτη δόνησης, ρομπότ ή σχέδια αυτοματισμού γραμμής.
Τι είναι ο διαχωρισμός χρόνου και ενέργειας στη συγκόλληση με λέιζερ;
Ο διαχωρισμός χρόνου και ενέργειας επιτρέπει τον διαχωρισμό της δέσμης λέιζερ, επιτρέποντας σε πολλαπλές δέσμες να επεξεργάζονται εξαρτήματα ταυτόχρονα σε διαφορετικές θέσεις εργασίας. Αυτό βελτιώνει σημαντικά τη συνολική απόδοση συγκόλλησης και μειώνει τους χρόνους επεξεργασίας παραγγελιών.
Σε ποιες βιομηχανίες εφαρμόζεται συνήθως αυτή η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ οπτικών ινών;
Χρησιμοποιείται ευρέως για συγκόλληση ακριβείας σε συσκευές οπτικών επικοινωνιών, συσκευές πληροφορικής, ιατρικές συσκευές, ηλεκτρονικά είδη, μπαταρίες, συσκευές ζεύξης οπτικών ινών, πιστόλια καθοδικών σωλήνων, μεταλλικά μέρη, κινητήρες δόνησης κινητών τηλεφώνων, εξαρτήματα ακριβείας ρολογιού και προβολείς αυτοκινήτων.